Pusingan kasar adalah kaedah yang paling menjimatkan dan berkesan untuk pemesinan kasar permukaan silinder luaran. Memandangkan objektif utama pusingan kasar adalah untuk mengeluarkan logam berlebihan dengan cepat dari bahan kerja kosong, memaksimumkan produktiviti merupakan tugas utamanya.
Pusingan kasar biasanya menggunakan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang paling besar untuk meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, untuk memastikan hayat alat yang diperlukan, kelajuan pemotongan biasanya tidak dikurangkan. Semasa pusingan kasar, alat pusing hendaklah dipilih dengan sudut tepian utama yang besar untuk meminimumkan daya pemotongan jejari, dengan itu menghalang ubah bentuk lenturan dan getaran bahan kerja. Di samping itu, sudut garu yang lebih kecil, sudut pelepasan dan sudut kecenderungan negatif dipilih untuk mengukuhkan kekuatan struktur alat canggih. Ketepatan pemesinan yang boleh dicapai melalui pusingan kasar ialah IT11, dengan kekasaran permukaan (Ra) antara 20 hingga 10 μm.
Pusing Penamat: Objektif utama pemusingan kemasan adalah untuk memastikan bahagian yang dimesin memenuhi ketepatan dimensi yang diperlukan dan spesifikasi kualiti permukaan. Pusingan kemasan permukaan silinder luaran biasanya dilakukan menggunakan kedalaman potongan dan kadar suapan yang agak kecil, digabungkan dengan kelajuan pemotongan yang lebih tinggi. Apabila selesai memusing permukaan luar komponen jenis-aci besar, alat pusing-lebar sering digunakan pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah. Untuk memusing penamat, alat harus dipilih dengan sudut rake yang lebih besar, sudut pelepasan, dan sudut kecondongan positif untuk meningkatkan kualiti permukaan mesin. Pusingan penamat boleh berfungsi sebagai operasi pemesinan terakhir untuk permukaan silinder luaran yang memerlukan ketepatan yang lebih tinggi, atau sebagai langkah persediaan untuk proses pemesinan ketepatan berikutnya. Ketepatan pemesinan yang boleh dicapai melalui pusingan kemasan berjulat dari IT8 hingga IT7, dengan kekasaran permukaan (Ra) antara 1.6 hingga 0.8 μm.
Pusingan Ketepatan: Ciri-ciri penentuan pusingan ketepatan ialah penggunaan kedalaman pemotongan dan kadar suapan yang sangat kecil, digabungkan dengan kelajuan pemotongan yang mencapai setinggi 150 hingga 2000 m/min. Pusingan ketepatan biasanya dilakukan menggunakan alatan yang dibuat daripada-bahan keras-seperti Cubic Boron Nitride (CBN) atau berlian-dan memerlukan penggunaan-kepersisan atau ketepatan-alat mesin gred tinggi yang menampilkan kelajuan putaran gelendong tinggi dan ketegaran struktur yang luar biasa. Ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan yang boleh dicapai melalui pusingan ketepatan biasanya setanding dengan yang diperoleh melalui pengisaran silinder luaran standard; ketepatan pemesinan boleh melebihi IT6, manakala kekasaran permukaan (Ra) boleh mencapai nilai antara 0.4 hingga 0.005 μm. Ia digunakan terutamanya untuk pemesinan ketepatan{13}}bahan kerja logam bukan ferus yang menunjukkan kebolehkisaran yang lemah; untuk bahan seperti aluminium dan aloi aluminium-yang cenderung menyumbat liang roda pengisar-pusingan halus terbukti sebagai kaedah yang lebih berkesan. Apabila pemesinan permukaan silinder luaran yang besar dan tepat, putaran halus boleh berfungsi sebagai pengganti untuk operasi pengisaran. Pusingan halus-tinggi yang dilakukan pada mesin pelarik berketepatan tinggi-menggunakan alat pemotong berlian yang diasah halus dikenali sebagai "putaran cermin"; teknik ini membolehkan ketepatan pemesinan antara IT7 hingga IT5, dengan kekasaran permukaan (Ra) 0.04 hingga 0.01 μm, menjadikannya sangat sesuai-untuk pemesinan ultra-kejituan bagi bahan kerja bukan-ferus.
